Спец ОгнеупорКомплект СпецОгнеупорКомплект

Главная ] Содержание сайта ] [ Новости ] О компании ] Продукция ] Фотогалерея ] Презентация ] Библиотека ] Контакты ]

English


   

Новости

29 января 2018

Самоуплотняющиеся детали узлов сопряжения огнеупорных изделий в установках непрерывной разливки стали

Служат для защиты струи металла от вторичного окисления на установках непрерывной разливки стали и с целью избежания механического разрушения спрягаемых огнеупорных керамических узлов при повышенной вибрации, возникающей во время разливки. Данные изделия представляют из себя эластичные уплотнительные вставки, полностью повторяющие конфигурацию поверхностей сопрягаемых изделий, в частности, между защитной трубой и стакан-коллектором, а так же между стакан-дозатором промковша и погружным стаканом.

Предлагаемые изделия:

  •  образуют защитный уплотнительный демпферный слой, предохраняющий механическое разрушение керамических деталей во время вибрации;

  •  самоуплотняются во время эксплуатации за счет присутствия в них окисленного терморасширяющегося графита;

  •  уменьшают прирост азота и окисление в 2-3 раза;

  • - обеспечивает герметичность узла, что позволяет полностью отказаться от продувки узла аргоном;

  •  не смачиваются расплавами стали, чугуна и цветными металлами, что исключает попадание металла в стык и тем самым предотвращают сваривание огнеупорных изделий узла разливки;

  •  в комплекте с данными изделиями поставляется эластичный клей для крепления их к любому изделию узла.

Уплотнительные вставки одинаково подходят для разливки стали как через корундографитовые, так и через кварцевые защитные трубы.

Физико-химические показатели, массовая доля,% :

  •  каучук, не более 8%;

  •  графит, не более 12%;

  •  абсолютное объемное расширение, не менее 25%;

  •  максимальная температура применения 1800оС.

Содержание плавленого муллита в огнеупорном заполнителе, не менее 60%.


16 января 2018

ООО "СпецОгнеупорКомплект" освоен серийный выпуск фасонных вакуумформованных изделий из керамических и биорастворимых волокон. При этом значительно увеличена температура эксплуатации данных изделий, которая, в постоянном режиме эксплуатации, может достигать 1600оС.

В зависимости от назначения, изделия могут быть как эластичными, так и жесткими. Максимальная прочность на сжатие составляет около 20 МПа.

Изделия химически инертны к расплавам цветных и черных металлов и могут работать в непосредственном контакте с ними. Кроме этого, данные изделия имеют высокие теплоизоляционные свойства и могут быть использованы в различных узлах и агрегатах как рабочие конструкции, так и в качестве элементов теплоизоляции, в частности, как самоуплотняющиеся прокладочные изделия в стыках для защиты металла от вторичного окисления в установках НРС, как рабочие и теплоизоляционные элементы футеровки нагревательных печей и агрегатов, как факелообразующие элементы газовых и жидкостных горелочных устройств, как оболочки для прибылей при литье в формы любого металла с температурой плавления до 2500оС, как желоба и элементы запирающих и разливочных устройств при плавке и разливке алюминия и его сплавов, цинка и его сплавов, меди и ее сплавов.


1 сентября 2017

Сотрудниками нашего предприятия разработан принципиально новый способ изготовления углеродсодержащих формованных материалов и изделий. При этом способе исключаются такие вредные компоненты как каменноугольные пеки, фенольные смолы, а также другие экзотические органические компоненты и жидкости. Кроме того, отсутствует надобность в последующей термической обработке, которая в традиционных технологических процессах может доходить по времени до 30 дней, как например, при термообработке графитированных электродов.

Сфера применения данного способа:

- это огнеупорная отрасль - производство формованных периклазоуглеродистых, доломитоуглеродистых и других изделий с содержанием углерода от 2 до 100%;

- изготовление методом изостатического прессования изделий корундографитового и иного состава, таких как стопора-моноблоки, погружные стаканы и другие изделия, работающие в контакте с расплавами металлов, шлаков, стекол и других агрессивных сред, вплоть до температуры 3500оС;

- возможность изготовления вставок для шиберных плит;

- но самое главное и перспективное, на наш взгляд, это производство данным способом графитовых и графитированных электродов, как для производства алюминия, так и для выплавки и рафинирования стали, ферросплавов, а также различных минералов и оксидов в электродуговых печах.

Приглашаем к сотрудничеству компании, заинтересованные в совместном продвижении и внедрении данного способа на взаимовыгодных условиях.

   

© 2008-2018 Общество с ограниченной ответственностью "СпецОгнеупорКомплект".
Россия, 620010, г. Екатеринбург, ул. Профсоюзная, д. 43, офис 10. Тел. (343) 253-58-73, факс (343) 253-01-69
E-mail: spets@spetsogneupor.ru.
Любое использование материалов сайта в СМИ и Интернет-ресурсах без согласования с правообладателем - ООО "СпецОгнеупорКомплект", запрещено.
Последнее изменение: 14 июня 2018 г.